Калап со помош на гас
Изложба на кутии за складирање на автомобилски центар за складирање на кутии
Sunwin Mod има над 20 години богато искуство во производство на мувла со помош на гас, што може да го задоволи изработката на мувла и вбризгување на вообичаени производи со помош на гас на пазарот, секогаш му служи на клиентот со висок стандард, високо квалитетно, брзо време на испорака и конкурентна цена.
Табела за циклус на инјектирање со помош на гас
Процесот со помош на гас е релативно комплициран процес. Во принцип, производот е најпрво исполнет, тогаш се разнесе инертен гас со висок притисок, суровината во полу-стопена состојба е издувана, а гасот се користи наместо машината за обликување на инјектирање за да се добие производот. Станете обликување со помош на гас.
Образецот со помош на гас, исто така, може да се реши со неконвенционални методи, како што е инјектирање на азот во калапот на 70% -80% веднаш, и со употреба на обликување со азот со помош на пополнетата позиција. Овој процес е исто така конвенционален процес и може да се користи доколку е потребно.
Бројот на модули во калапот со помош на гас е претежно 1*1. Бројот на шуплини од мувла ќе предизвика нестабилен гума или внес на воздухот. Овој процес е тешко да се прилагоди. Кога се произведува нормално, тоа ќе произведе висока стапка на отпад. Затоа, генерално се препорачува. Модуларна структура на шуплината. Ако дизајнирате структура на мувла 1+1, потребни ви се две одделни влезови на воздухот за вентилот за игла со две точки. Потребни се два контролори со помош на гас, кои ќе го стабилизираат производот.
Изложба на калапи за пластична инјекција со помош на гас
Процес на обликување со инјектирање со помош на гас
Обликување со инјектирање со помош на гас е приближно поделено во 4 фази: пластична инјекција, инјекција на гас, ладење на притисок и празнење на гас.
Прво, пластичното топење се вбризгува во шуплината на калапот сè додека топењето не се пополни од 70% до 90% од шуплината на калапот. Температурата на топењето е пониска, а wallsидовите на шуплината формираат потенок слој за лекување. Во споредба со конвенционалниот процес на обликување, потребниот притисок на обликување е мал, бидејќи шуплината е делумно исполнета, а воздушниот канал во калапот исто така го олеснува протокот на топењето. Ако притисокот на обликување е превисок и се користи премногу материјал, лесно е да се предизвика акумулација на топење и ознаки за мијалник на места со премногу материјал; Ако материјалот е премалку, тоа ќе предизвика удар.
2. Инјекција на гас: Гас со одреден волумен или притисок (генерално азотно гас) се инјектира во комората. Во оваа фаза, времето за префрлување за да се префрли од топење во азотна инјекција и правилно да се утврди притисокот на гасот, поврзан со квалитетот на производот, оваа фаза може да се појават многу дефекти на производот за вбризгување на гас, прекинувачот за кратко одложување е да се контролира дебелината на кондензатот, да се прилагоди просторот за проток на гас, да се лади портата пластика за да се спречи протокот на гас (системот за гас од системот на портата, а не од претходниот воздушен канал.
3. Ладење на притисок: По шуплината и гасот мора да бидат исполнети со одреден притисок на гас, однатре кон надвор, за да се обезбеди дека надворешната површина на производот е близу до wallидот на калапот; И преку втората пенетрација на гасот (гасот продолжува во пластичниот ентериер), за да се надомести внатрешната контракција на ладење на производот, заштитата на притисок генерално вклучува држење под висок притисок и држење на низок притисок две фази.
4. Испуштање на воздухот: Откако производот е цврсто оладен и формиран, гасот во шуплината и јадрото може да се испушти преку иглата за издувни гасови или спреј, а потоа отворете го калапот за отстранување на производот. Треба да се напомене дека гасот за вбризгување во процесот на обликување со инјектирање со помош на гас мора да биде испразнет пред да се отвори калапот. Ако гасот под притисок не е испразнет на време, производот ќе се прошири, па дури и ќе се пробие.
Вода со помош на пластична калап за инјектирање
1. Вода со помош на вбризгување со вода со употреба на вода, обликување на вбризгување на вода може да се рециклира и повторно да се користи, така што средната вода на двата формирајќи ја водата е поевтина од азот;
2. Цената на опремата за обликување на инјектирање во вода е скоро 10 пати поголема од онаа на обликување со инјектирање со помош на гас. Во моментов, може да се увезе во вода помошна инјекција само;
3. обликување со вбризгување со вода со вода може да се користи само за целосна инјекција, а не за кратко обликување на инјектирање;
4. Примената на пластични материјали во процесот на обликување со инјектирање со помош на гас е пошироко користена од онаа во процесот на обликување со инјектирање со помош на вода;
