Класификација на пластични калапи

Според различните методи на пластични делови за обработка и обработка, може да се подели на следниве категории:
· Мувла за инјектирање
Калапот за инјектирање се нарекува и калап за инјектирање. Процесот на обликување на овој калап се карактеризира со ставање на пластична суровина во греењето на бурето на машината за инјектирање. Пластиката се загрева и се стопи, а управувана од завртката или клипот на машината за инјектирање, влегува во шуплината на калапот преку млазницата и системот за порти на калапот, а пластиката се формира во шуплината на калапот преку зачувување на топлина, одржување на притисок, ладење и зацврстување. Бидејќи уредот за греење и притискање може да функционира во фази, обликувањето со инјектирање не само што може да формира пластични делови со сложени форми, туку има и висока ефикасност на производството и добар квалитет. Затоа, обликувањето со инјектирање зафаќа голем дел во обликувањето на пластични делови, а калапите за инјектирање сочинуваат повеќе од половина од пластични калапи за обликување. Машините за инјектирање главно се користат за обликување на термопластика и постепено се користат за обликување на термосетирање на пластика во последните години.

· Мувла за компресија
Калапот за компресија се нарекува и калап за компресија или гумен мувла. Процесот на обликување на овој вид на калап се карактеризира со додавање на пластични суровини директно во отворената празнина на калапот, а потоа и затворање на калапот. Откако пластиката е во стопена состојба под дејство на топлина и притисок, шуплината е исполнета со одреден притисок. Во тоа време, молекуларната структура на пластиката се подложува на хемиска реакција на вкрстено поврзување, постепено зацврстување и обликување. Калапите за компресија најмногу се користат за термосетирање на пластика, а нивните обликувани пластични делови најмногу се користат за електрични цевки и дневни потреби.
Режим на пренос
Трансфер -калапот се нарекува и мувла за инјектирање или мувла за екструзија. Процесот на обликување на овој вид мувла се карактеризира со додавање на пластични суровини во загреаната комора за хранење, а потоа се нанесува притисок на пластичните суровини во комората за хранење од колоната за притисок. Пластиката се топи под висока температура и висок притисок и влегува во шуплината преку системот за истурање на калапот, а потоа се јавува хемиска реакција на вкрстено поврзување и постепено се зацврстува и формира. Процесот на обликување на трансферот најмногу се користи за термосетирање на пластика, која може да формира пластични делови со посложени форми.

· Умираат екструзија
Умирањето на истиснувањето се нарекува и главата за екструзија. Овој калап може постојано да произведува пластика со иста форма на пресек, како што се пластични цевки, прачки, чаршафи, итн. Уредот за греење и притисок на екструдер е ист како оној на машината за инјектирање. Пластиката во стопената состојба поминува низ главата на машината за да формира континуирани обликувани пластични делови, а ефикасноста на производството е особено голема.
· Покрај видовите пластични калапи наведени погоре, постојат и калапи за формирање на вакуум, калапи со компримиран воздух, калапи за обликување на удари и пластични калапи со нискачиња.