Класификација на пластични калапи

Според различните методи на обликување и обработка на пластични делови, може да се подели во следниве категории:
· Калап за инјектирање
Калапот за инјектирање се нарекува и мувла за инјектирање.Процесот на обликување на овој калап се карактеризира со ставање на пластичната суровина во грејното буре на машината за инјектирање.Пластиката се загрева и се топи, а управувана од завртката или клипот на машината за инјектирање, таа влегува во шуплината на мувлата преку млазницата и системот за затворање на мувлата, а пластиката се формира во шуплината на мувлата преку зачувување на топлина, одржување на притисокот. , ладење и зацврстување.Бидејќи уредот за загревање и пресување може да функционира во фази, обликувањето со вбризгување не само што може да формира пластични делови со сложени форми, туку има и висока производна ефикасност и добар квалитет.Затоа, обликувањето со инјектирање зазема голем дел во обликувањето на пластичните делови, а калапи за вбризгување сочинуваат повеќе од половина од калапи за калапи за пластика.Машините за вбризгување главно се користат за обликување на термопластика и постепено се користат за обликување на термореактивна пластика во последниве години.

· Калап за компресија
Калапот за компресија се нарекува и калап за компресија или гумен калап.Процесот на обликување на овој вид мувла се карактеризира со додавање на пластични суровини директно во отворената празнина на мувлата, а потоа и затворање на калапот.Откако пластиката е во стопена состојба под дејство на топлина и притисок, шуплината се полни со одреден притисок.Во тоа време, молекуларната структура на пластиката се подложува на хемиска реакција на вкрстено поврзување, постепено стврднување и обликување.Калапи за компресија најмногу се користат за термореактивна пластика, а нивните лиени пластични делови најмногу се користат за куќишта на електрични прекинувачи и секојдневни потреби.
Режим на пренос
Калапот за пренос се нарекува и калап за инјектирање или калап за истиснување.Процесот на обликување на овој вид мувла се карактеризира со додавање на пластични суровини во претходно загреаната комора за хранење, а потоа со примена на притисок врз пластичните суровини во комората за хранење преку притисочната колона.Пластиката се топи при висока температура и висок притисок и влегува во шуплината преку системот за истурање на калапот, а потоа се јавува хемиска реакција на вкрстено поврзување и постепено се зацврстува и се формира.Процесот на преносно обликување најмногу се користи за термореактивна пластика, која може да формира пластични делови со посложени форми.

· Матрица за истиснување
Матрицата за истиснување се нарекува и глава за истиснување.Овој калап може континуирано да произведува пластика со иста форма на пресек, како што се пластични цевки, шипки, листови, итн. Уредот за загревање и притисок на екструдерот е ист како оној на машината за вбризгување.Пластиката во стопена состојба поминува низ главата на машината за да формира континуирано обликувани пластични делови, а ефикасноста на производството е особено висока.
·Покрај видовите пластични калапи наведени погоре, постојат и калапи за вакуумско формирање, калапи за компримиран воздух, калапи за дување и пластични калапи со ниска пена.